(1)涂敷涂液，把涂液涂敷在鈦基體表面上，通常使用刷涂法，也可采用靜電噴涂法、滾涂法等。

(2)烘干，每涂敷一次在紅外燈，或遠紅外燈下烘烤，烘干溫度一般在100一200 ℃，讓溶劑徐徐揮發(fā)。烘干工序是為了把溶劑全部揮發(fā)掉，如果揮發(fā)不徹底，帶人熱氧化工序時，會影響涂層結合力和電極電化學性能。

(3)熱氧化，在加熱爐中在指定溫度下煅燒10一15 min。熱氧化溫度過高，一方面使涂層中含氯量降至很低，涂層導電性能惡化;另一方面，使氧化物結晶體變大，晶粒過大會使涂層結合力下降，使其電化學性能惡化。

熱氧化溫度過低，氧化不完全，結合力差，得不到所需要的電催化性能。

氧化溫度影響涂層結構、成分和性能，一般在400℃以上，可得到金紅石型結構的RuO2和TiO2固溶體。

涂層是鉑族金屬氧化物時，如RuO2,加熱氣氛必須是氧化性質的，還原氣氛不合適。

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